Как мы проводим тестирование на повышение температуры каждого автоматического выключателя?

Ан Воздушный выключатель (ACB) может проводить большой ток в течение длительного времени, поэтому температура его контактов и соединений является важной частью окончательной проверки. В компании ChengXi Electric Group Co., Ltd. перед отправкой выключателя проводятся испытания на превышение температуры. Наша специальная система тестирования позволяет техническим специалистам контролировать температуру в нескольких точках, пока выключатель работает под постоянной нагрузкой, помогая выявить аномальный нагрев до того, как устройство покинет завод.

Настройка ACB для тестирования

Каждый автоматический выключатель размещается на испытательном стенде и подключается полюс за полюсом к испытательной цепи. Установка устроена таким образом, чтобы воспроизводить путь прохождения тока работающего выключателя. Перед началом испытания технические специалисты устанавливают датчики температуры в ключевых точках, где во время непрерывной работы может выделяться тепло, включая главные контакты, клеммные соединения и соединения шин.

Выводы датчика подключаются к шкафу управления, где показания температуры из контролируемых точек могут одновременно отображаться и записываться. Это дает производственной группе более полное представление о тепловых характеристиках ACB, чем проверка отдельного места с помощью ручного термометра.

Запуск теста повышения температуры

После правильного подключения автоматического выключателя тест запускается при указанном испытательном токе и поддерживается в течение длительного периода. Цель состоит в том, чтобы позволить теплу, выделяемому на контактах и ​​электрических соединениях, развиться под нагрузкой и достичь необходимого стабильного состояния.

Во время испытания система управления непрерывно фиксирует температуру в каждой контролируемой точке. Таким образом, технические специалисты могут следить за изменениями температуры на протяжении всего испытания, а не полагаться только на показания, снятые в начале или в конце.

Если контролируемая точка превышает применимый предел повышения температуры, автоматический выключатель не допускается к отправке. Устройство идентифицируется для дальнейшей проверки, и перед принятием окончательного решения можно проверить соответствующее соединение, контакт или состояние сборки.

Калибровка обеспечивает согласованность результатов испытаний

Тестирование на повышение температуры полезно только в том случае, если сама измерительная система может обеспечить стабильные показания. По этой причине датчики и измерительное оборудование, используемые в нашей испытательной системе, проверяются по известным эталонным значениям.

Это позволяет более последовательно сравнивать измерения температуры различных производственных партий. Это также дает нашим техническим специалистам определенную основу для анализа результатов испытаний, а не полагаться на неофициальные проверки температуры во время производства.

Для ChengXi Electric тест является частью внутреннего процесса контроля качества ACB. Цель состоит не просто в регистрации значения температуры, а в выявлении аномального теплового поведения до того, как выключатель перейдет на следующую ступень.

Один шаг в процессе окончательной проверки CHW1

Испытание на повышение температуры является частью окончательной проверки наших рамных выключателей серии CHW1. Он проводится наряду с другими проверками, охватывающими механическую работу, диэлектрическую стойкость и характеристики срабатывания.

Молот должен выполнить необходимые этапы проверки, прежде чем он достигнет упаковки. Таким образом, температурные характеристики проверяются в рамках того же производственного процесса, который используется для проверки того, собран ли автоматический выключатель и работает ли он должным образом.

Путем проведения Воздушный выключатель (ACB) испытание на повышение температуры на нашей собственной производственной линии, ChengXi Electric может выявить потенциальные проблемы, пока выключатель еще находится на заводе. Это дает командам производства и качества возможность проверять и исправлять изделие перед отправкой, а не полагаться только на проверки после того, как продукт покинул завод.